工厂设备维护与TPM

第一天：上午 9:00-12:00

1. TPM 概论

1) 企业经营环境变化对设备的要求

2) 生产系统高效化的极限追求

3) 阻碍人和设备效率的 13 大损失

4) TPM 的含义

5) TPM 的起源和发展

6) 为什么要实施 TPM

7) TPM 在精益生产结构中的地位

8) TPM 活动在世界各国的推广与应用

9) 讨论：身体维护&设备维护

10) 讨论：生命周期成本

2. TPM 活动的 8 大支柱

1) TPM 活动的内容

2) TPM 活动的详细说明

3) TPM 的推行步骤和推行计划4) 练习 1：效率化个别改善

5) 练习 2：设备 QM 分析

3. 零故障与设备效率改善

1) 故障的基本概念

2) 故障的种类

3) 故障原因分析

4) 设备故障的发生规律

5) 消除设备故障的步骤

6) 练习 1：设备劣化的应用

7) 练习 2：设备劣化的部位

8) 练习 3：灰尘对设备故障的影响

第一天：下午 13:30-17:00

4. 设备改良

1) 设备设计上哪的弱点改善2) 设备故障原因分析

3) 防错法的应用

4) MFMEA 的制作

5) 练习 1：防错练习

6) 练习 2：MFMEA 练习

5. 设备综合效率 OEE 的管理

1) 如何判定重点设备

2) 设备的七大损失及分类

3) 认识 OEE 的三个构成要素

4) OEE 计算实例

5) 练习 1：单独设备的 OEE 计算

6) 练习 2：流水线 OEE 计算

7) 练习 3：多品种多批次生产线 OEE 计算

8) 练习 4：OEE 综合练习

第二天：上午 9:00-12:00

6. 提高设备 OEE 的方法

1) OEE 关注的是哪些设备

2) OEE 的管理要点

3) 如何提升 OEE

4) TPM 改善活动

5) OEE 实施水准评价

6) 练习 1：连续作业工作站平衡率计算

7. 自主保全

1) 自主保全的定义

2) 自主保全活动的体系建立

3) 自主保全体系推行步骤

• 设备初期清扫

• 设备清扫点检注意事项

• 练习：管道/阀门类设备的点检内容

第二天：下午 13:30-17:00

• 发生源、困难部位对策

• 练习 1：OPL 练习

• 练习 2：设备故障地图

• 临时标准制定

• 总点检

• 练习：润滑系统的总点检

• 自主检查

• 工程质量保证

• 自主管理

• 练习：设备点检顺序

4) 设备目视化管理

8. 专业保全

1) 设备管理的目标

2) 设备管理的两个重要指标

3) 专业保全的架构

4) 专业保全的推行步骤

5) 专业保全和自主保全的关联

6) 设备管理评价指标

9. 预防维护与点检制度

1) IATF16949 对设备维护的要求

2) 预防维护和预测维护的差异

3) 设备点检制度的建立

4) 设备点检制度的六大要求

5) 设备点检管理的四大标准

6) 练习：切削油系统的总点检设定

10. Q&A