APQP 先期产品质量策划&CP控制计划&PPAP生产件批准程序应用能力提高

第1 天

• 汽车行业的设计开发流程与模型
• 设计质量的重要性
• 设计与开发中的聚焦点
• APQP 概述与方法论
• APQP目的与目标
• APQP方法论与产品质量策划的周期
• APQP时序图（阶段与样件-ABCD）
• APQP原则与基本说明
• APQP三层境界与逻辑思维
• APQP起步与开始（0.1-0.11）

1. APQP风险评估（0.1）
2. 采购/供方（0.5）
3. 与进度相关计划（0.11）

• APQP各阶段执行任务与输出

1. 第1阶段：计划和定义（1.1-1.17）
2. 第2阶段：产品设计与开发（2.1-2.13）
3. 第3阶段：过程设计与开发（3.1-3.10）
4. 第4阶段：产品和过程确认（4.1-4.8）
5. 第5阶段：反馈、评定和纠正措施（5.1-5.4）
6. 检查表（A0---A10）介绍

• APQP项目衡量与门控（APQP检查/GR总结评价）：

1. APQP项目衡量的开发
2. APQP项目衡量与评价检查表
3. APQP门控GR0-GR5(质量门管理)
4. APQP 状态与项目管理风险评价
5. 案例分析和课堂练习

• APQP 与其他工具的应用关系
• Ford &GM OEM的APQP要求
• APQP 与MLA

第2 天

• 控制计划方法论
• 控制计划的要求（35项强制要求）
  1. 传递特性(PTCs)
• 控制计划的开发（26项基本信息）

1. PFD&PFMEA&控制计划关系
2. 过程流程图（PFD）和PFMEA 的内在关联
3. PFMEA 和控制计划内在关联

• 控制计划阶段（3阶段）与safe launch）
  1. Safe Launch
• 有效利用控制计划
  1. R-FMEA
  2. LPA
  3. 高自动化过程的控制计划
  4. 物流风险
  5. 异常管理
• 案例分析和课堂练习

第3天

• PPAP 有效的生产条件
• PPAP 提交过程
• PPAP 提交等级
• PPAP 提交要求（18 项基本要求简述）
• PPAP 批准状态
• 通知顾客的变更与变更管理
• OEM 主机厂PPAP 的特殊要求

1.  SGM_PPAP 特殊要求
2.  FORD_阶段性的PPAP 要求
3.  VW_PPF 产品与过程放行要求（VDA_2）