CQI-15特殊过程：焊接系统评审 第二版

一、CQI-15焊接系统介绍

• 焊接特殊过程及焊接系统评审的基本概念
• CQI-15的目的、结构和主要内容
• CQI-15第二版的主要变化
• IATF 16949与CQI-15的关系
• OEM顾客特殊要求与CQI-15
• CQI-15的基本要求和应用原则
• CQI-15的适用范围及适用性判断
• CQI-15评审流程及注意事项
• CQI-15评审人员能力要求
• 焊接系统评审在组织内部和供应链中的应用

二、焊接基础知识

• 焊接的基本概念及焊接特殊过程的特点
• 焊接工艺方法及不同工艺的主要特点
• 焊接行业标准和OEM标准分类
• 焊接工艺规范的主要内容及验证要求
• 焊接符号、图样标注及其含义
• 焊接产品常见缺陷及返工要求
• 破坏性和非破坏性焊接质量检测方法
• 焊缝测量、人员能力及检测报告要求
• 焊接工艺类型及主要设备控制要求
• 焊接工装与检具的全生命周期管理
• 焊接工艺评定、过程确认和参数控制
• 焊接过程风险及典型案例讨论

三、作业审核与焊接过程控制要点

• CQI-15第二版作业审核的主要变化
• 作业审核与过程表整合后的应用方法
• 过程表1：熔化极气体保护焊的要求及应用
• 过程表2：激光焊的要求及应用
• 过程表3：拉弧焊的要求及应用
• 过程表4：电阻焊的要求及应用
• 过程表5：摩擦焊的要求及应用
• 过程表6：感应焊及高频管焊的要求及应用
• 过程表7：紧固件凸焊的要求及应用
• 过程表8：磁力推进电弧对接焊的要求及应用
• 各类焊接过程的关键参数和控制重点
• 作业审核中的客观证据和实际状态确认
• 作业审核中的关键质量特性识别
• 作业审核结果及问题记录
• 情景和案例研究

四、CQI-15评审条款解读

• CQI-15摘要信息及其应用
• 焊接系统过程评审要求
• 焊接系统评审的客观证据
• 焊接体系过程审核的要求及应用注意事项
• 文件化要求及应用
• 焊接职责、人员能力及资源管理
• 先期策划及质量文件的理解和应用
• DFMEA、PFMEA、控制计划及焊接工艺文件
• 生产监控及生产记录要求
• 焊接设备、工装、夹具及检测设备管理
• 焊接过程参数、异常报警及反应计划
• 产品标识、追溯及不合格品控制
• 返工或报废程序及报告
• 评审条款情景和案例研究

五、CQI-15评审演练

• 评审的基本概念和评审周期
• CQI-15评审范围及适用过程表的确定
• 基于风险的评审路线和审核路径
• 焊接特殊过程评审的主要关注点
• 焊接系统评审和作业审核的综合应用
• 现场观察、人员访谈和记录抽样
• 客观证据的获取和评价
• 情景练习：审核发现与条款判断
• 不符合项的描述及风险判断
• 焊接系统评审结果计算和系统性评价
• 监控管理表及其应用
• 纠正措施、跟踪验证和持续改进
• CQI-15评审案例演练

六、CQI-15与其他审核方法的结合应用

• CQI-15在组织内部的应用
• CQI-15在供应商评审中的应用
• CQI-15与VDA 6.3过程审核的关系
• CQI-15与VDA 6.3审核方法的区别
• CQI-15与VDA 6.3的结合应用
• 管理体系审核、过程审核和特殊过程评审的协同
• 焊接系统评审结果作为持续改进输入
• 课程总结