CQI-19 汽车行业次级供应链最低质量管理体系要求 (第一版)

1.  概述和要求

a. 背景、目标和适用性

b. 实施次级供应商管理要求

• 总则以及行业要求（MAQMSR）
• 质量体系标准IATF16949的要求
• 顾客要求，CSR举例
• 法律法规要求
• 组织自身要求

2.  如何开展对次级供应链的管理

a. 预选择阶段

• 定义零件要求
• 供应商资格预审
• 开发“Bid List”
• 供应商审核

b. 选择阶段

• 评审技术能力
• 评审质量能力
• 业务获得

c. APQP/PPAP阶段

• 与供应商开始APQP
• 完成PPAP
• 能力验证
• 实施控制计划
• PTCs的要求和控制

d. 业绩监控、发展和/或升级

• 业绩监控
• 供应商发展或提升
• 事态升级和控制流程

3.  如何落地

a. 对次级供应链管理的相关文件和流程

• 采购和供应商的管理责任、质量协议
• 次级供应商的选评标准和方法
• 风险评估最低要求
• PTCs的识别和控制，以及与FMEA和CP的关系
• 次级供应链的协调和沟通流程

b. 哪些人员负责以及职责和能力要求

• 责任矩阵表（供应链策划人员、顾客代表、SDE/SQE、AQE以及项目管理等）
• 能力要求及举例评价示范
• 多方论证的活动和岗位对照表

c. 如何控制和评价

• 次级供应链管理过程中适宜设置哪些目标指标？
• 具体哪些活动点适宜成为监控测量点
• 次级供应链管理过程和结果的数据分类、收集和分析
• 风险管理和QMS的关系
• 次级供应链在组织管理中的位置、作用和权重。
• 如何评价次级供应链的最低质量管理体系的水平（成熟度模型）

4.  解决方案2-3-4-5【课程收获】

a. 2个模型（次级供应链的矩阵模型；成熟度模型）

b. 3个流程（MAQMSR的管理流程；风险评估流程；PTC管理流程）

c. 4个过程（分类和预选择过程；选择过程；开发过程；提升过程）

d. 5个角色（管理和策划人员、开发人员、顾客代表、质量人员和项目管理