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CQI-23特殊过程: 模塑系统评审 第一版
CQI-23标准，针对注塑成型、吹塑成型（中空成型）、真空吸塑成型、压缩模塑、压缩传递模塑、挤出成型、设备（过程控制和检测设备）以及零件检查和测试规定了评估要求
模塑作为一个特殊的工艺过程，由于产品设计、材料特性、模具设计和制造、成型工艺、设备和生产环境的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车、家电零部件制造业的薄弱环节，并在很大程度上直接导致最终产品质量的下降和召回风险的上升。
该标准定义了模塑管理系统的基本要求，提供了模塑过程审核的共同方法,以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。
课程助益
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通过参加此培训，学员可以：
- 全面理解CQI-23模塑系统的要求；
- 满足顾客对CQI-23的评估要求；
- 获得有效实施CQI-23的方法和思路；
- 学习模塑过程控制的有效方法；
- 识别模塑过程失效模式并采取预防行动；
- 降低模塑产品的风险；
- 按CQI-23要求，对供应商实施有效评估；
- 借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进模塑系统，从模塑质量策划、现场管理和物料处理等角度推进组织的整体绩效提升。
目标群体
- 模塑工艺审核员
- 模塑产品与工艺设计师
- 现场质量控制工程师
- 生产管理人员
- 负责模塑零件采购和供应商管理的人员（SQE）
课程大纲
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第一部分 概述
1.1 CQI-23-2的最新版本和目前的状态
1.2 CQI-23-2新版的结构
1.3 应用CQI-23-2的基本要求
1.4.评审人员要求
1.5.CQI-23-2评审流程
第二部分 CQI-23-2涉及的基础知识
2.1 塑料基本知识
- 常见塑料特性介绍
- 塑料的工艺特性（热塑性和热固性对照）
- 塑料在成型过程中流动状态分析
- 结晶料对注塑过程的影响
2.2 塑料产品设计及模具基础知识
整车厂对模流分析的要求举例
2.3 塑料制品常见缺陷（11类）及主要原因
塑件后处理注意事项
2.4 模塑工艺与成型
第三部分 CQI-23-2的内容要求解读
3.1 过程表A注射成型
- 基本原理
- 过程表A的结构
- 过程表A的1.0验收要求及举例
- 过程表A的2.0存储及举例
- 过程表A的3.0材料烘干及举例
- 过程表A的4.0再生料利用及举例
- 过程表A的5.0颜色管理（配色）及举例
- 过程表A的6.0成型过程主要参数、设备监控及举例
- 过程表A的7.0质量控制及举例
- 问题举例讨论
3.2 过程表B：吹塑成型
3.3 过程表C 真空成型
3.4 过程表D 压塑成型（模压）成型
3.5 过程表E 传递成型
3.6 挤出成型
3.7 过程表G设备
- 设备要求和主要事项
- 注塑设备的主要因素
- 模具的保养维护
- 检测设备校准频次
3.8 零件检查与测试
- 检验要求及基本标准
- 与产品审核和过程表的质量控制部分的关系
第四部分 CQI-23-2的评审表条款解读
4.1 封面表
4.2 评审表的第一部分的要求和经验分享（1.1-1.19）
4.3 评审表第二部分的要求和经验分享（2.1-2.15）
4.4 作业审核的注意事项
4.5 作业审核条款解读及举例
第五部分 审核演练
5.1 审核的基本信息
5.2 CQI的审核与常规审核的不同
5.3 审核演练（分别练习符合性审核和有效性审核如何开展）
5.4 完整的一套审核报告举例
温馨提示
该课程涉及的各项评审表，因版权保护的原则，建议学员自行准备标准参加课程。
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