精益生产和六西格玛培训精益生产和六西格玛培训

精益生产和六西格玛培训 ,助力企业减少变差,消除浪费

六西格玛和精益生产是一种追求卓越的思想,更是一套贯穿企业全生命周期的科学方法论。其旨在帮助企业减少变差和消除浪费,达成以最少资源、快速精准地满足顾客需求的目标。

随着企业的竞争加剧,六西格玛和精益生产被越来越多企业纳入企业卓越运营体系,并成为企业运营竞争战略中不可或缺的组成部分。 
 
与传统的设计和改进相比,六西格玛方法论体系借助于DFSS(IDOV)和IFSS(DMAIC)两种模式,应用强有力的六西格玛工具包,企业可以逐步达成高质量、低成本、高创新性、高稳健性、高可靠性的设计目标,并大幅减少企业内外部的不良质量损失(COPQ)。

与大批量生产相比,精益生产方法论体系应用强有力的精益改进工具,逐步消除生产运营中的一切浪费,在适时满足客户需求的同时有限度地降低库存水平和成本,提高设备和人员的利用效率。 
 
TÜV莱茵的六西格玛、精益生产、供应链管理培训课程由经验丰富的专家团队独立开发,拥有完整的课程体系和架构,为学员提供最完整的行业案例。学员可以灵活选择感兴趣的在线课程或者线下培训。我们也可提供定制化的上门培训为企业的发展做好人才赋能准备。 

全部相关分类

热门文章

关注莱茵 4.0 大讲堂,获取前沿资讯及专家干货分享

近期热门课程

  1. 识别如何运用精益准时化生产提高生产效率;识别如何运用JIT缩短生产周期,提升企业竞争力;掌握如何实现零库存的途径和方法,提升准时交货能力、有效降低库存成本
    共1 次课程可选
    6 课程模块
    ¥3,301.89 未含税价格
    ¥3,500.00 总价 (含6%增值税)
  2. 采购与供应商管理/供应链管理
    共1 次课程可选
    7 课程模块
    ¥3,773.59 未含税价格
    ¥4,000.01 总价 (含6%增值税)

常见问题(FAQ)

  • 精益生产和六西格玛核心区别是什么?

    精益侧重消除浪费、缩短交期、提高效率;六西格玛侧重减少变异、稳定质量、降低缺陷,两者结合实现效率 + 质量双提升。
  • 六西格玛 DMAIC 和 DFSS 分别适用什么场景?

    DMAIC用于现有流程优化、减少缺陷;DFSS用于新产品 / 新设计开发、从源头规避质量隐患。
  • 制造业之外的行业适合做精益六西格玛吗?

    完全适合,医疗、金融、物流、IT、服务行业都能用,核心是消除浪费、减少波动、提升客户满意度。
  • 精益六西格玛培训多久能看到企业改善效果?

    短期(1-3 个月):现场浪费减少、效率提升;中期(6-12 个月):质量稳定、成本下降;长期:形成持续改进文化。

订阅我们的时事通讯并获得优惠

  • 了解培训信息、行业新闻、市场趋势
  • 提前预告即将举行的活动信息
  • 免费网络研讨会报名及回看链接
  • 独家报道和访谈

显示 31-40个课程,共计 44个课程

  1. 供应商管理与绩效提升

    质量控制和质量管理在供应商管理中扮演着越来越重要的角色,无论是采购工程师还是质量工程师,都必须从采购和质量两个角度对供应商进行管理。本课程就是本着这个原则展开供应商质量管理理论的,并通过大量的案例向学员讲解丰富的采购中的质量问题
  2. 高效物流与供应链优化

    现代物流管理使是一个从市场预测、产能规划、采购、产品开发、物料管理至废物处理的综合性系统,并抓住物流管理要素、信息的目标定向和程序环节的有效运行,扩大企业的生存空间和竞争优势
  3. 精益生产管理技能提升

    学习进行质量,降低成本及安全生产现场改善活动的实用方法,迅速转化为生产力,改善指导工人改善操作;提高个人影响力,更有效的领导和激励员工
  4. JIT均衡化和柔性化生产

    掌握生产管理系统原理,以市场需求为导向,制订合理的生产预测与生产计划,协调内外部资源,更加有效地进行生产组织
  5. 工业工程IE

    课程以大量实际案例为基础,并介绍当前可用的各种辅助工具,从理论、方法和工具方面帮助学员掌握快速换模转产的技术,学后可立即转化到工作中
  6. 看板拉动式生产系统

    让您全面了解精益生产看板系统的内容、起源、发展,通用KANBAN控制计划生产,消除浪费、降低成本的方法
  7. 5S与目视化管理

    课程旨在传授5S的精髓内容,让学员深刻掌握5S推进的关键要领,5S推进关键问题的解决办法,以及如何建立有效的5S管理机制等内容
  8. BOM物料清单

    物料清单(Bill of Material 简称BOM)是MRP的重要文件之一,是用于详细记录一个项目所用到的所有下阶材料及相关属性,亦即,母件与所有子件的从属关系、单位用量及其他属性等内容
  9. 逐步改善体验工作坊三 (持续改善及现场优化)

    作为"逐步改善体验工作坊”第三部分---持续改善及现场优化,旨在帮助企业解决持续改善的压力和缺乏质量及精益工具知识的问题.与传统培训课程不同,学员将通过实际体验产品全生产交付流程来学习常用的质量工具和精益工具的使用
  10. 逐步改善体验工作坊二 (精益思想与现场改善)

    作为"逐步改善体验工作坊”第二部分---精益思想与现场改善,旨在解决企业在日常运营中面临的改善压力和缺乏质量及精益工具知识的问题。与传统培训课程不同,该工作坊通过实际体验产品全生产交付流程,帮助学员亲身感受常见的质量、生产和物流等问题
每页